Modular Cracking Technology - ¿qué es?

Introducción y una breve descripción de la tecnología de la mineralización completa de residuos orgánicos sólidos y semisólidos.

 

La tecnología ofrecida es una solución patentada de Pyro-Kat® y se basa en una tecnología de termólisis catalítica a baja temperatura y gasificación combinada con un tratamiento catalítico y de adsorción de gases post-pirolíticos con recuperación de calor post-reacción. La tecnología, que no se basa en la incineración (quema), no produce subproductos adicionales como NOx, dioxinas, furanos, CO, metano, etc.

La temperatura máxima del proceso no es superior a 750 ° C.

 

Esta tecnología proporciona en promedio:

  • Reducción del volumen de residuos: 20 - 100 veces
  • Reducción de masa de residuos: 15 - 80 veces
  • Deshidratación total de residuos.
  • Desodorización total de residuos.
  • Oxidación total de compuestos orgánicos, incluyendo bacterias y virus, a H2O y CO2.

Descripción del proceso MCT

En un proceso de dos etapas, el desecho primero se seca bajo deficiencia de oxígeno (presión negativa) y se desgasifica o se mineraliza (= 1ra etapa).

La 1ª etapa funciona sobre la base de un sistema de dos cámaras. Mientras que la primera cámara inicialmente calienta sus residuos que contienen en la fase de inicio y luego sobre una parte del gas de escape de todo el sistema a temperaturas de 250 ° C a 450 ° C (dependiendo del material de entrada) y mineraliza el material;

 

La 2ª cámara está en reposo o en modo seco. En la segunda cámara, el proceso se repite como en la primera cámara. La primera cámara ahora se rellena y entra en modo seco, y así sucesivamente. Así que las dos cámaras trabajan alternando continuamente.

 

Posteriormente, el gas de síntesis producido en la primera etapa se alimenta luego a una combustión catalítica (= 2ª etapa). El gas de escape del proceso total después de la 2ª etapa consiste exclusivamente en CO2 puro y vapor de agua, todos los contaminantes (como las dioxinas y los furanos) se descomponen durante la combustión catalítica en los componentes moleculares y también se convierten en CO2 y vapor de agua.

 

El Hg contenido en los residuos se convierte en un compuesto de Hg inofensivo, se elimina del proceso y se envía para su reciclaje. Lo que queda es un residuo inorgánico sólido (menos del 1% del volumen de desechos original), que también está completamente libre de contaminantes y se puede usar como agregado para concreto o en la construcción de carreteras.

 

El gas de escape caliente de 650 ° C a 700 ° C (CO2 y vapor de agua) resultante de la segunda etapa (Reactor catalítico) se recicla aproximadamente en un 5% a la primera etapa, donde asume el calor, el quemador de gas ahora está apagado. . El proceso de mineralización en la 2ª cámara se activa posteriormente. El suministro de calor a las dos cámaras de la primera etapa se realiza solo a través del 5% mencionado anteriormente del gas de escape de la 2ª etapa. Ya no es necesario un suministro de gas natural desde el exterior. Solo cuando se pone en marcha el sistema es necesario suministrar gas natural por un tiempo muy corto desde el exterior, luego el proceso se mantiene solo sin suministro de energía externa, incluida la combustión catalítica en la segunda etapa.


Si una de las cámaras falla, el sistema aún puede funcionar a media velocidad.

De este modo se evita un fallo total.

 

 

El calor que resulta de la combustión catalítica puede generar energía eléctrica a través de un intercambiador de calor y una turbina de vapor corriente abajo que incluye un generador. Además, se dispone de energía térmica residual reutilizable; la cantidad utilizable de energía térmica es aproximadamente la mitad de la cantidad de energía eléctrica generada.


Datos de mediciones en plantas existentes.

Temperatura en la 1ª etapa:

Dependiendo del tipo y contenido de humedad de los residuos de 250 ° C a 450 ° C.

Composición del gas después de la 1ª etapa:

Syngas (principalmente CO, CH4, H, varios contaminantes)

Temperatura en la 2ª etapa (combustión catalítica del gas de síntesis):

Dependiendo de la composición del gas de síntesis de 650 ° C a 700 ° C

Composición del gas después de la 2ª etapa (es decir, después del catalizador):

El CO2 más puro, el vapor de agua más puro, todos los contaminantes muy por debajo de los límites permitidos por las directivas de la UE Proyecto Pyro-Kat Ejemplo de MSW

Eficiencia del proceso Pyro-Kat:

Energía térmica disponible después del catalizador en relación con el contenido de energía de los residuos suministrados aprox. 85% a 95%.

Eficiencia de generación eléctrica:

Intercambiador de calor + turbina de vapor + generador ca. 42%

 

La eficiencia general de todo el sistema (es decir, la energía eléctrica generada en relación con el contenido de energía de los residuos introducidos) es aproximadamente del 36% al 40%.


Diagrama de flujo de proceso MCT precios


Residuos en el flujo de energía MCT hoy y mañana.

Produccion de energia

  • Teniendo en cuenta la producción de electricidad, hoy en día se utiliza principalmente el vapor producido en el proceso MCT.
  • El vapor impulsa las turbinas de vapor y los generadores para producir energía eléctrica.
  • Las turbinas de vapor y los generadores pueden o no ser parte integral de la planta de MCT.

La tecnología MCT está en constante evolución y se están llevando a cabo mejoras, como la purificación de hidrógeno y la combustión / celda de combustible de hidrógeno, así como los convertidores termolíticos que convierten directamente el calor en electricidad. ¡Esto es una garantía de que la planta no estará obsoleta y lista para "MAÑANA"!